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電腦軟件UG數控編程培訓
超級管理員2024-02-19 19:48:251237
電腦軟件UG數控編程培訓

電腦軟件UG數控編程培訓

第一篇:UG編程內容簡述(UG編程就像各種招式,工藝就像內功心法)

1、UG二維產品編程;深度學習邊界銑、面銑等的本質原理和各種實戰(zhàn)變化技巧;

2、學習類型包括銑面的厚度,銑通槽、封閉槽、多臺階零件,二維清角;

3、線輪廓走刀類編程,銑倒角,銑倒鉤槽等,以及如何精加工輸出刀具半徑補償;

4、三維模具編程:一次開粗,二次殘料追蹤、實戰(zhàn)清角的技巧,

   等高銑的優(yōu)點,流線驅動和曲面驅動的用途;

5、孔位加工編程;用UG編點孔、鉆深孔,攻絲、鏜孔等生成格式正確的程序、

    螺旋銑孔、銑內外螺紋的方法;

6、3+1軸編程,臥式銑床編程,龍門銑變換刀軸方位編程;

7、四種類型刻字編程:平面刻字,曲面刻字,腔體凹字,腔體凸字;

8、UG常用的參數以及實際運用和經驗講解, 

9、UG常用的10大編程方法的本質規(guī)律、關鍵參數、常用的應用場合總結;

10、傳授多年的實戰(zhàn)加工工藝經驗和技巧,就如手中不但要有一把好兵器,而且還要有好的工藝編程理念和加工思維;

     包含后處理(FANUC、seimens、MITSUBSHI、FANUC_Aaxis等),出程序清單等;

11、編程實例練習:二維產品、三維型腔曲面、各種孔位、異形、薄壁、深腔、刻字;

第二篇:平面銑(2D銑)

第一章:UG編程前的準備工作

1、進入UG編程環(huán)境

2、操作導航器的應用

3、刀具、幾何體的定義

4、建立正確的加工坐標系

5、加工幾何體和檢查與分析

第二章:平面銑(邊界銑)

1、平面銑(邊界銑)——邊界編輯

2、與眾不同的平面銑:(平面銑加工原理的兩個核心)

3、創(chuàng)建平面銑操作:邊界的4種相關隱身定義

4、4種邊界和一個底面

5、平面銑:切削參數和非切削參數

6、平面銑的二次粗加工

第三章、面銑 

1、高效面銑?——毛坯距離和切削速度、側壁避讓

2、面銑的雙重特性

第四章:參數以及實際運用和經驗講解

1、切削模式:跟隨周邊、跟隨工件、單向、往復、單向輪廓、擺線、輪廓標準

2、切削步距和切削層

3、切削參數:拐角控制及減速

4、非切削參數:刀具半徑補償

5、進給率的設定

第三篇:型腔銑、等高銑、固定軸曲面銑

第一章:型腔銑

1、型腔銑的加工原理

2、型腔銑 幾何體深入講解

3、型腔銑切削層觀念:應用場合

4、型腔銑的二次粗加工:參考刀具、使用勁3D、基于層的IPW

5、典型的型腔銑零件案例分析及編程

第二章、等高銑(型腔銑的特例)

1、切削方法:混合

2、層到層:使用傳遞、直接對部件、沿部件斜進刀、交叉斜進刀

3、合并距離:最小切削長度

4、切削參數:在邊緣延伸、邊緣滾動

第三章:固定軸曲面

1、加工原理:X、Y、Z三軸聯動

2、投影法的介紹

3、投影失量介紹

4、區(qū)域銑削驅動方式:與等高加工的完美結合

5、驅動設置、步距切削模式

6、陡峭與非陡峭

7、邊界驅動

8、徑向驅動

9、清根驅動

10、刻字加工專題講解:平面刻字、曲面刻字、線條刻字、型腔刻字

第四篇:孔位加工和4軸銑

1、幾何體:孔位、點孔、排序、頂面、底面

2、循環(huán)類型:點孔、鉆孔、鉆深孔、鏜孔、锪孔、攻絲、定位退刀鏜

3、避讓:安全平面

4、銑孔

5、4軸銑:X  Y  Z  加A軸定軸加工,以及龍門銑側銑頭編程;

第五篇:程序處理和實戰(zhàn)工藝

第一章:程序

1、程序模擬:過切及碰撞檢查,參數檢查

2、后處理、FANUC、SEIMENS、三菱、4軸

3、程序清單

第二章:實戰(zhàn)工藝

1、看圖紙的原理和方法

2、出工程圖進行輪廓線和尺寸檢查

3、零件加工套路和對應的UG編程命令總結;

4、UG各編程命令特色用途心法口訣;

5、編刀路的6大核心意識;

6、編程員的4項工作原則和要具備的素質;

7、加工中心常見的30種裝夾方法;

8、不同刀具的特點、性能、用途總結和不同的工件材料特點及加工難易系數總結;

9、不同的刀具、加工方法、工件材料對應的現場實用切削三用量的總結;

10、不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排;

11、四大難加工零件類型總結:薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、

    需多次裝夾的零件, 為了防止零件各特征之間錯位,考略轉接基準的傳遞;

12、漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現象和解決辦法;

13、編程安全檢查的6個要點和編程員常用輔助軟件和實用工具講解;

14、后處理的使用講解和3種向機床傳輸程序的方法;

第六篇:結業(yè)測試

1、2D:邊界面銑、輪廓銑、精光帶刀具的典型零件2種

2、3D:腔體類零件,模具零件、異形零件、4軸零件

3、1D:孔位加工零件(點、深孔、鉆、鏜、攻絲、鉸、階梯孔位、任意定點避讓、跳刀)